EN
Als je een beetje weet hoe plastic flessen worden gemaakt, besef je misschien hoe lastig dat kan zijn. Een heel belangrijk ingrediënt voor het maken van deze flessen is een mal. Een mal, of zoiets als een speciale container die het plastic vormt tot de fles die je wilt.
Mallen zijn erg essentieel omdat ze zowel de kwaliteit als de snelheid bepalen waarmee de flessen kunnen worden geproduceerd. Het verbeteren van de efficiëntie van de flessenproductie vereist veel zorgvuldig nadenken over hoe een geschikte mal te selecteren en ontwerpen.
Hieronder staan enkele van de belangrijkste overwegingen met betrekking tot schimmels:
Malmateriaal:-Het materiaal waarvan een mal is gemaakt is van groot belang. Het bepaalt de levensduur van de mal en hoe goed deze zal presteren. Dit kunnen gangbare materialen zijn zoals aluminium, staal of gespecialiseerde kunststoffen. Al deze materialen hebben hun eigen voor- en nadelen. Afhankelijk van wat u nodig heeft voor uw flessen, zijn sommige materialen misschien geschikter voor uw behoeften dan andere.
Mallen zijn ontworpen die een soort synaps vormen voor de flessen van goede kwaliteit en bevatten hoeveel ruimtes, vaak holtes genoemd, waar flessen worden gevonden. Het type flessen met een specifiek flesontwerp en posities voor koellijnen vormen goede mallen voor minder fouten tijdens de productie en dus een snellere productiesnelheid. Een zeer goed gemaakte mal kan een garantie zijn voor minimaal afval dat wordt geproduceerd in het bottelproces en voor een juiste vorming van de flessen.
Verven/Hars en hun onderhoud: Mallen vereisen net als andere machines de juiste verzorging. Dat betekent dat ze af en toe schoongemaakt moeten worden, olie bijgevuld moet worden om ervoor te zorgen dat alles soepel stroomt en versleten onderdelen vervangen moeten worden om ze onder de aandacht te brengen. Zonder de mal goed te beheren, zou deze breken of misschien flessen van lage kwaliteit produceren die niemand zou willen verkopen." Regelmatig onderhoud voorbereiden is belangrijk.
Op alle onderstaande gebieden zal dit leiden tot een soepeler en efficiënter flessenmaakproces.
Verhoog de flessenproductie - Vormontwerp voor grootschalige productie
Massaproductieflessen zijn sterk afhankelijk van goede malontwerpen. Een mal kan de productie aanzienlijk verhogen of zelfs aanzienlijk vertragen, en ook het volume dat in een batch wordt geproduceerd, beperken. Betere ontwerpen in de vroege fasen van de projectproductie besparen nog eens tijd en middelen met flessen van goede kwaliteit.
Hier zijn een paar belangrijke ontwerpaspecten waar u rekening mee moet houden:
Holtes: Door het aantal holten te verhogen, vergroot u het aantal flessen dat u tegelijkertijd uit een mal kunt maken. Als u dit aantal echter verhoogt, neemt ook de moeite en de kosten toe die nodig zijn om het te maken. Het moet worden geoptimaliseerd tussen het aantal putjes in de mal versus de prijs waarmee u geen concessies doet om de juiste productie te krijgen.
Koelsysteem: Koeling is een belangrijk onderdeel van de flessenproductie en het ontwerp van het koelsysteem kan de snelheid waarmee de flessen kunnen worden geproduceerd, sterk beïnvloeden. De koellijnen zijn precies zo gepositioneerd, zodat u sneller meer flessen kunt maken. Het koelen van het gesmolten polymeer is belangrijk om ervoor te zorgen dat het plastic correct stolt en dezelfde vorm aanneemt als de flessen.
Scheidingslijn – de scheidingslijn is de lijn op het kruispunt van de twee helften van de mal. Als het ontwerp slecht is, kan dit problemen veroorzaken zoals overtollig plastic, bekend als flashing, dat een onderdeel omlijst. Door na te denken over het ontwerp van de flessen en de specifieke functionele vereisten van hun vormen, kunt u ervoor zorgen dat de plaatsing en het ontwerp van de scheidingslijn bijna ideaal zijn.
Levensduur van schimmel: tips voor het kiezen van de juiste materialen
Het geweldige materiaal moet worden gekozen met de sterkte en duurzaamheid in gedachten. Een mal die te snel verslijt, laat je op de lange termijn niet veel goede flessen maken. Je wilt ook materialen kiezen die druk kunnen weerstaan.
Hieronder staan enkele veelvoorkomende materialen voor het maken van mallen:
Aluminium: Dit is een van de meest gebruikte materialen bij het maken van mallen, en aluminium is licht, makkelijk te bewerken en geeft een goede kwaliteit. Aluminium kan ook worden gebruikt om het koelproces van de mal te versnellen, een belangrijk proces bij de productie van flessen. Echter, men moet niet vergeten dat aluminium niet zo sterk of duurzaam is als staal of een paar andere materialen.
Staal Staal is ook een van de meest gebruikte materialen bij het maken van mallen, omdat het relatief sterk is en hoge temperaturen en druk gemakkelijk kan weerstaan zonder te breken. Het is ook zwaarder dan aluminium en moeilijker te vormen, maar is duurzaam genoeg voor talloze toepassingen.
PTFE: PTFE is een kunststof die een herschreven versie is van hun kleverigheid: ze kunnen worden gebruikt om de mallen zelf te coaten, zodat ze minder kleverig worden en er minder slijtage aan de mallen optreedt. Ze zijn daarom zeer geschikt om het aantal keren dat ze gebruikt kunnen worden, te verhogen.
Automatisering en flessen: hoe deze twee samengaan
Automatisering heeft de manier waarop dingen worden gemaakt in veel industrieën, waaronder flessen maken, radicaal veranderd. Dankzij het gebruik van machines kunnen fabrikanten veel voordelen behalen die de productie kunnen verbeteren.
Machines kunnen u het volgende bieden:
Hogere productiviteit: Geautomatiseerde processen zijn sneller en consistenter dan handmatige processen. Snellere productiesnelheden kunnen leiden tot het maken van meer flessen binnen een bepaald tijdsbestek, wat uiteraard goed is voor elk bedrijf.
Verbeterde kwaliteit: Automatisering kan helpen de kans op defecten en inconsistenties in het eindproduct te verkleinen. Dat komt omdat machines kunnen garanderen dat elke fles op dezelfde manier wordt geproduceerd en de eindproducten er beter uitzien en beter presteren.
Verhoogde efficiëntie: Automatisering kan helpen bij de efficiëntie van het maken van het product. Automatisering vermindert handmatige arbeid en verhoogt de snelheid van de productie, en dus de kosten voor arbeid en tijd. Dit kan bedrijven op de lange termijn geld besparen en meer budget vrijmaken om aan andere gebieden te besteden.
We hebben ook een aantal geautomatiseerde flessenmaakmachines in WATON. Deze zijn gebouwd om zowel kleine startups als fabrikanten van flessen te bedienen.
Fine-tuning ontwerp voor de beste kwaliteit flessen
Het is van cruciaal belang dat elk klein detail in de mal en het hele productieproces wordt gecontroleerd om ervoor te zorgen dat flessen van de beste kwaliteit ooit zijn. Het kan het verschil maken tussen de kwaliteit en het eindproduct.
Dit is wat u moet weten:
Wanddikte: De dikte van de wanden van de fles kan een verschil maken in alle aspecten van het gewicht van de flessen tot hoe sterk en stabiel ze zijn. Die dikte precies goed krijgen is belangrijk voor de kwaliteit — dat wil zeggen ervoor zorgen dat de flessen niet te zwaar of te fragiel zijn.
Locatie en grootte van de poort MAX Full Servo hoge snelheid blaasmachine— Een gate is het toegangspunt waardoor plastic de mal binnenkomt. Dit kan het eindproduct bepalen, omdat de locatie en grootte van de gate de stroming van het plastic beïnvloeden. Door de locatie en de afmetingen van de gate zorgvuldig te bepalen, kunt u variatie voorkomen en de uniformiteit van de flessen die u produceert vergroten.
MAX Full Servo High Speed Blowing Machine: De giettemperatuur van het plastic dat in de mal wordt gespoten, bepaalt de tijd die nodig is om de flessen te maken en de kwaliteit van het eindproduct. De juiste giettemperatuur kan u helpen de beste kwaliteit en consistentie uit uw flessen te halen.
Als u deze en andere details in de hierboven genoemde ontwerpaspecten begrijpt, kunt u ervoor zorgen dat uw flessenproductieproces geweldige flessen oplevert die voldoen aan uw behoeften op het gebied van probiotische supplementen.
Om het allemaal samen te vatten, de selectie en het ontwerp van mallen is erg belangrijk voor de productie van kwaliteitsflessen. Denk aan de materialen, het ontwerp en de automatisering; dit stelt u in staat om uw hele proces te verbeteren en te slagen!" Wij bij WATON zetten ons in om uw inspanningen op het gebied van bottelen te ondersteunen en kijken ernaar uit om met u samen te werken aan uw volgende onderneming!