Udvælgelse og designpunkter for automatiske blæsestøbemaskiner til flasker

Hvis du ved lidt om, hvordan plastikflasker er lavet, kan du måske indse, hvor vanskeligt det kan være. En meget vigtig ingrediens til fremstilling af disse flasker er kendt som en form. En form, eller som en speciel beholder, der former plastikken til den flaske, du ønsker.

Forme er meget essentielle, da de definerer både kvaliteten og hastigheden, hvormed flaskerne kan fremstilles. Forbedring af effektiviteten af ​​flaskeproduktionen nødvendiggør en hel del omhyggelig overvejelse om, hvordan man vælger og designer en passende form.

Følgende er nogle af de vigtigste overvejelser, når det kommer til forme:

Formmateriale:-Materialet er meget vigtigt, at en form er lavet af. Det bestemmer formens levetid, og hvor godt det ville fungere. Disse kan være almindelige materialer såsom aluminium, stål eller specialplast. Alle disse materialer kommer med deres egne fordele og ulemper. Afhængigt af hvad du måske har brug for til dine flasker, er nogle materialer måske bare mere passende til dine behov end andre.

Forme er designet, der udgør en slags synapse for flaskerne af god kvalitet og indeholder hvor mange rum, ofte kendt som hulrum, hvor flasker findes. Flasketypen med et specifikt flaskedesign og positioner til kølelinjer udgør gode forme til færre fejlproducerende fejl under produktionen og dermed hurtigere produktionshastighed. En meget veludformet form kan være en forsikring mod minimalt affald produceret i aftapningsprocessen samt passende formning af flaskerne.

Farvning/harpiks og deres vedligeholdelse: Forme kræver ligesom andre maskiner ordentlig pleje. Det indebærer, at man rengør dem af og til, påfylder olie for at være sikker på, at alt flyder jævnt og udskifter slidte dele, der skal gøres opmærksom på. Uden at styre formen ordentligt, ville den gå i stykker eller måske producere flasker af lav kvalitet, som ingen ville ønske at sælge." Det er vigtigt at forberede regelmæssig vedligeholdelse.

På et af de følgende områder vil dette give plads til en jævnere og mere effektiv flaskefremstillingsproces.

Øg flaskeproduktionen-formdesign til produktion i stor skala

Masseproduktionsflasker afhænger i høj grad af gode formdesigns. En skimmelsvamp kan øge eller endda sænke produktionen markant, også begrænse mængden produceret i en batch. Bedre design i tidlige faser af projektproduktion sparer en ekstra tid samt ressourcer med flasker af god kvalitet.

Her er et par af de vigtigste designaspekter, som du skal have i betragtning:

Hulrum: Forøgelse af antallet af hulrum øger antallet af flasker, du vil være i stand til at lave på samme tid fra en form. Men hvis du øger dette tal, så gør besværet og omkostningerne det samme for at lave det. Det skal optimeres mellem antallet af gruber i formen kontra prisen, som man ikke går på kompromis med for at få den rigtige produktion.

Kølesystem: Køling er en vigtig del af flaskeproduktionen og kølesystemets design kan i høj grad påvirke hastigheden, hvormed flaskerne kan produceres. Kølelinjerne er placeret lige så, så du kan lave flere flasker hurtigere. Afkøling af den smeltede polymer er vigtig for at sikre, at plastikken størkner korrekt og får samme form som flaskerne.

Skillelinje – skillelinjen er linjen i skæringspunktet mellem de to halvdele af formen. Hvis designet er dårligt; det kan skabe problemer som overskydende plastik, kendt som blinkende, indramning af en del. At tænke på flaskernes design og de specifikke funktionelle krav til deres former kan være med til at sikre, at skillelinjens placering og design er tæt på ideelt.

Skimmel levetid: Tips til at vælge de rigtige materialer

Det flotte materiale skal vælges med styrke og holdbarhed for øje. En form, der slides for hurtigt, vil ikke lade dig lave mange gode flasker i det lange løb. Du vil også vælge materialer, der kan modstå pres.

Følgende er et par almindelige formfremstillingsmaterialer:

Aluminium: Dette er et af de mest almindelige materialer til fremstilling af forme, og aluminium er let, let at arbejde og giver et godt kvalitetsniveau. Aluminium kan også bruges til at fremskynde køleprocessen af ​​formen, en vigtig proces i fremstillingen af ​​flasker. Man må dog ikke glemme, at aluminium ikke er så stærkt eller så holdbart som stål eller få andre materialer.

Stål Stål er også et af de mest brugte materialer i formfremstilling, fordi det er relativt stærkt og nemt kan modstå høje temperaturer og tryk uden at gå i stykker. Det er også mere tungt end aluminium og sværere at forme, men er holdbart nok til adskillige applikationer.

PTFE: PTFE er en plastik, der er en omskrevet version af deres klæbrighed: de kan bruges til at belægge formene på deres ærmer for at blive gjort mere ikke klæbrige, så mindre slid på formene er meget anvendelige til at øge antallet af gange, der bruges.

Automation og flasker: hvordan disse to passer sammen

Automatisering har revolutioneret den måde, tingene fremstilles på i mange industrier, herunder flaskefremstilling. Takket være brugen af ​​maskiner kan producenter høste en masse fordele, der kan forbedre produktionen.

Maskiner kan give dig mulighed for at:

Højere produktivitet: Automatiserede processer er hurtigere og mere konsistente end manuelle processer. At have hurtigere produktionshastigheder kan føre til fremstilling af flere flasker inden for en given tidsramme, hvilket naturligvis er godt for enhver virksomhed.

Forbedret kvalitet: Automatisering kan hjælpe med at mindske potentialet for defekter og uoverensstemmelser i det endelige produkt. Det skyldes, at maskiner kan garantere, at hver flaske er fremstillet på samme måde, og slutprodukterne fremstår og klarer sig bedre.

Øget effektivitet: Automatisering kan være nyttig i effektiviteten af ​​at fremstille produktet. Automatisering reducerer manuelt arbejde og øger produktionshastigheden, deraf omkostningerne til arbejdskraft og tid. Dette kan spare virksomheder i det lange løb og frigøre mere budget til at blive brugt på andre områder.

Vi har også nogle automatiserede flaskefremstillingsmaskiner i WATON. Disse er bygget til at servicere både små startups og flasketunge producenter.

Finjusterende design for bedste kvalitet af flasker

Det er af afgørende betydning, at hver lille detalje i formen og hele fremstillingsprocessen kontrolleres for at sikre, at flasker er af den bedste kvalitet nogensinde. Det kan gøre hele forskellen mellem kvaliteten og slutproduktet.

Her er noget af det, du har brug for at vide:

Vægtykkelse: Tykkelsen af ​​flaskens vægge kan skabe en forskel i alle aspekter af flaskernes vægt til, hvor stærke og stabile de er. At få den tykkelse helt rigtig er vigtigt for kvaliteten - hvilket vil sige at sikre, at flaskerne ikke er for tunge eller for skrøbelige.

Portens placering og størrelse MAX fuld servo højhastigheds blæsemaskine— En port er indgangspunktet, hvorigennem plast kommer ind i formen. Hvilket kan bestemme slutproduktet, fordi placering og størrelse på porten påvirker plastikkens flow. Ved omhyggeligt at bestemme placeringen og dimensionen af ​​lågen, kan du forhindre variation og øge ensartetheden i de flasker, du fremstiller.

MAX fuld servo højhastighedsblæsemaskine: Støbetemperaturen af ​​plasten, der sprøjtes ind i formen, bestemmer den tid, det tager at fremstille flaskerne og kvaliteten af ​​det endelige produkt. Den korrekte støbetemperatur kan hjælpe dig med at få den bedste kvalitet og konsistens ud af dine flasker.

At forstå sådanne detaljer og andre i de ovennævnte designaspekter vil hjælpe dig med at sikre fantastiske flasker fra din flaskefremstillingsproces, der opfylder dine behov for probiotiske tilskud.

For at opsummere det hele er valg og design af forme meget vigtigt for produktionen af ​​kvalitetsflasker. Overvej materialer, design og automatisering; dette giver dig mulighed for at løfte hele din proces og få succes!" Vi hos WATON er forpligtet til at støtte dine bestræbelser inden for aftapning og ser frem til at samarbejde med dig om din næste satsning!